Наливные эпоксидно-каучуковые полы

Полимерное изностойкое покрытие

Дополнительные возможности наливных эпоксидных покрытий:
Покрытие может быть оформлено цветными чипсами с последующим покрытием специальным прозрачным эпоксидным или полиуретановым лаком.

Технические данные наливных эпоксидных покрытий:

Упаковка:	Комплект из двух герметических металлических ведер.
Соотношение компонентов А:Б	4,6: 1 по массе
Компонент А	Вязкая жидкость
Компонент В	Подвижная жидкость
Плотность компаунда	1,15 кг/л (20°С) - компонент А + компонент Б
Цвет	В соответствии с каталогом RAL
Жизнеспособность материала после смешивания компонентов	не менее 40 минут при 23°С
Основание	практически все виды оснований: бетон, цементная стяжка, асфальт, дерево, сталь, гипс, асбоцементные плиты, штукатурка, древесноволокнистые плиты и т.д.
Требования к основанию	обеспыленное, обезжиренное, прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200)
Грунтовка	Основание грунтуют низковязкой эпоксидной грунтовкой. Расход 300 - 400 г/м²
Расход материала:	1,5 кг/м при толщине слоя 1 мм
Толщина покрытия:	1,5-5 мм, оптимальная 3,0 мм
Рабочая температура	- 25°С - +80°С
Температура производства работ	+10°С - +30°С
Время отверждения при Т>10°С	10-12 час
Полная механическая нагрузка	через сутки
Температура воспламенения	не ниже 550°С
Удельное поверхностное электрическое сопротивление 3-5 суток	не менее 1х1014 Ом

Компоненты наливного пола реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги. В местах воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение цвета покрытия. Подготовка основания и нанесение: Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания эпоксидной грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят через 4-6 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки. Материал  наносят методом налива с последующим распределением материала по поверхности слоем необходимой    толщины специальным инструментом (ракелью) или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают  игольчатым   валиком   для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому    полу рекомендуется  использовать специальные игольчатые подошвы. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала. После окончания работ инструмент очищают органическими  растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном). Отвержденный материал можно удалить только   механически. Игольчатый валик может быть очищен от отвержденного материала путем снятия чешуек покрытия с иголок.

Механические свойства полимерного покрытия (через 14 суток при 20°С)

Прочность на разрыв	65 МПа(Н/мм²)	Адгезия:     к бетону	Рвётся  бетон
Удлинение при разрыве	4-9%	к стали	18 MПa (Н мм²)
Прочности на сжатие, деформация пола на 50 % с последующим восстановлением формы	38МПа(Н/мм²)	Истираемость по ГОСТ 20811-75 не менее	0,010

Химическая стойкость эпоксидного покрытия.

Тестирование - в течение 30 дней при комнатной температуре  (+ - покрытие стойко; +/- - покрытие стойко в течение короткого времени; - - покрытие нестойко).
вода, этиловый спирт (50 %)	+	фосфорная кислота (10%)	+
бутиловый спирт, глицерин, бензин	+	дизельное топливо, моторное масло	+
муравьиная, молочная и уксусная кислота- 5 %	+	хромовая кислота (10 %), борная кислота ( 4%)	+
раствор каустической соды 30%		ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод	+/-
концентрированные растворы щелочей	+
водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%)	+	толуол, ксилол, бензол	+/-

Рекомендации по уходу за наливными полимерными покрытиями .
Полы из эпоксидного компаунда моются обычными моющими средствами.
В   случае   возникновения   трудно   смывающихся следов (например, от резины) загрязнения легко удаляются механически, сухой чистой тряпкой.
Для улучшения потребительских свойств поверхности пола и обновления внешнего  вида рекомендуется поверхность покрывать полиуретановым лаком, который значительно увеличивает стойкость пола к образованию царапин, улучшает внешний вид поверхности и увеличивает химическую и абразивную устойчивость покрытия.

Гигиеническая характеристика наливных полимерных покрытий. 
После отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к применению во всех областях жилищного и гражданского строительства.

Пожарная безопасность.
Готовое покрытие имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: горючесть - Г1 (трудногорючий), воспламеняемость - В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени - РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование — Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения - Т2 (умеренноопасный).
В соответствии со СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. Полиуретановый наливной пол может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.

Хранение:
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления